Inleiding tot de vernevelingsmogelijkheden van High Atomizing Siphon Feed Airbrush

Een van de kernkenmerken van Airbrush met hoge verstuiving en sifontoevoer is het krachtige atomiseringsvermogen. Deze mogelijkheid verwijst naar het vermogen van het spuitpistool om tijdens gebruik pigmenten, verven of andere spuitmaterialen om te zetten in extreem fijne deeltjes en deze gelijkmatig op het doeloppervlak te spuiten. Het vernevelingseffect heeft rechtstreeks invloed op de uniformiteit, fijnheid en algehele coatingkwaliteit van de spray. Het volgende is een gedetailleerde introductie van het atomiseringsvermogen ervan.

1. Vernevelingsprincipe
Het hoogvernevelende spuitpistool zuigt het pigment door middel van perslucht uit de opslagtank van het spuitpistool en vernevelt het door middel van een luchtstroom onder hoge druk. Het ontwerp met sifontoevoer betekent dat het pigment uit de tank wordt gezogen door de negatieve druk van de luchtstroom, zonder afhankelijk te zijn van de zwaartekracht of handmatige drukverhoging. Wanneer perslucht snel door het mondstuk stroomt, breekt de sterke luchtstroom die ontstaat het pigment in extreem kleine deeltjes. De grootte en verdelingsuniformiteit van de deeltjes bepalen het vernevelingseffect. Daarom kan het hoogvernevelende spuitpistool gedetailleerd en uniform spuiten op verschillende oppervlakken bereiken.

2. Voordelen van verstuivingsvermogen
Delicaat en uniform coatingeffect: het hoge vernevelingsvermogen zorgt ervoor dat het pigment volledig wordt ontleed in extreem kleine deeltjes, die het doeloppervlak gelijkmatig kunnen bedekken. Vergeleken met traditioneel spuitgereedschap is de coating van spuitpistolen met hoge verneveling delicater, waardoor het fenomeen van pigmentophoping of ongelijkmatige verdeling wordt vermeden. Dit fijne vernevelingseffect is bijzonder geschikt voor toepassingen die een hoge gladheid en uniformiteit van het oppervlak vereisen, zoals het spuiten van modellen, artistieke creaties, enz.
Bredere toepassingsscenario's: Omdat spuitpistolen met een hoge verneveling de grootte van de spuitdeeltjes kunnen regelen, kunnen ze zich aanpassen aan de spuitbehoeften van verschillende materialen. Van fijne lijntekening tot basiscoating met een groot oppervlak, of het nu op verschillende materialen is, zoals metaal, glas, kunststof, stof, enz., het ideale spuiteffect kan behouden blijven. Dit maakt spuitpistolen met hoge verneveling tot een veelgebruikt hulpmiddel in veel industrieën, waaronder industriële coating, artistieke spuitverven, make-up, enz.

3. Factoren die de atomisering beïnvloeden
Het vernevelingseffect van spuitpistolen met hoge verneveling met sifontoevoer wordt beïnvloed door de volgende hoofdfactoren:
Luchtdruk: De druk van perslucht is een van de belangrijkste factoren die het vernevelingseffect bepalen. Een hogere luchtdruk kan pigmenten in fijnere deeltjes afbreken, wat resulteert in een delicater spuiteffect. Tijdens het applicatieproces kunnen gebruikers de mate van verneveling regelen door de luchtdruk aan te passen aan verschillende spuitbehoeften.
Mondstukontwerp: De diameter en vorm van het mondstuk hebben ook een directe invloed op het vernevelingseffect. Hoe kleiner het mondstuk, hoe fijner de geproduceerde vernevelde deeltjes en hoe fijner het spuiteffect. Spuitpistolen met hoge verneveling zijn meestal uitgerust met een verscheidenheid aan vervangbare spuitmonden, en gebruikers kunnen spuitmonden met verschillende specificaties kiezen op basis van specifieke spuitbehoeften om het beste vernevelingseffect te bereiken.
Viscositeit van pigment: De viscositeit van het spuitmateriaal heeft ook invloed op het vernevelingseffect. Dunnere pigmenten worden door de luchtstroom gemakkelijker in kleine deeltjes afgebroken, terwijl voor dikkere pigmenten mogelijk een hogere luchtdruk nodig is om hetzelfde vernevelingseffect te bereiken. Daarom moeten gebruikers bij gebruik van een spuitpistool met hoge verneveling meestal de luchtdruk en de mondstukinstellingen aanpassen aan de eigenschappen van het gebruikte materiaal om het vernevelingseffect te garanderen.